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高纯水设备的操作步骤
更新时间：2026-02-03
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一、开机前准备：确保系统处于安全启动状态
在通电前，需全面检查设备环境与连接状态。确认电源电压符合要求，进水管、出水管及废水管连接牢固无泄漏。检查预处理滤芯是否在有效期内，避免因滤芯老化影响后续膜组件性能。同时确认原水水质达标，如硬度低于2mmol/L、总溶解固体小于500mg/L，防止结垢或污染反渗透膜。
若设备长时间未使用(超过三天)，建议先进行2-5分钟的冲洗，排空管道内滞留水，防止微生物滋生或杂质积累。
二、系统启动：按顺序激活各功能单元
接通总电源后，设备会自动进行自检和初始化，显示屏将提示系统状态。随后逐步启动原水泵、絮凝剂加药泵和阻垢剂泵，对RO膜进行2-5分钟的开机前清洗，以去除停机期间可能附着的污染物。
清洗完成后，关闭清洗电磁阀，启动一级高压泵。当一级产水电导率降至10μS/cm以下时，关闭排气阀，将一级纯水注入中间水箱。当中间水箱液位达到设定高度后，再启动pH调节泵和二级高压泵，进一步提升水质。二级电导率降至2μS/cm以下时，关闭排水阀，将合格水送入终端水箱。
整个过程中需监控各级压力：精砂过滤器进水压力控制在0.15–0.4MPa，活性炭过滤器出水压力维持在0.05–0.3MPa，一级和二级进水压力保持在1.0–2.0MPa范围内。
三、运行监控：保障水质与系统稳定性
设备运行期间应持续监测关键参数。RO产水的电导率应小于20μS/cm，终端超纯水的电阻率需大于10MΩ·cm，理想情况下可达18.2MΩ·cm。定期检查各过滤器进出口压差，确保小于0.1MPa，防止堵塞影响流量。
如有EDI?？?，还需注意浓水与淡水之间的压力差应控制在2–5psi，避免浓水渗入淡水侧导致水质下降。同时保持系统供电稳定，防止缺相、过流等电气故障触发报警?；?。
四、取水操作：规范取用，防止二次污染
当系统显示水质合格后，方可取水?？赏ü刂泼姘逖≡袼杷世嘈?如RO纯水或UP超纯水)，按下对应取水键并开启取水阀。取水容器必须预先清洗并干燥，避免引入污染物。
对于有水箱的机型，应注意水箱液位不宜过高或过低。水位过高可能导致水质下降，影响混床树脂寿命；过低则有抽空风险，应严禁发生。
五、关机流程：有序?；?，?；ず诵淖榧?br />
停止制水时，应先在操作界面选择“停止制水”或“关机”选项，系统将自动依次关闭高压泵、原水泵及加药泵。待设备完全停止运行后，关闭总电源开关，并切断原水进水阀门，防止自来水倒流或空气进入系统造成损坏。
部分设备支持自动冲洗功能，可在关机前启动，对RO膜进行短时冲洗，延长其使用寿命。若无自动冲洗，则需手动执行半自动清洗程序。
六、日常维护：延长设备寿命的关键
定期更换预处理滤芯、RO膜和超纯化柱，依据使用频率和水质情况制定更换周期。
定期清洁水箱，防止细菌滋生，尤其是在高温季节。
长期停用时，应排空管路存水，保持膜组件湿润，避免干化导致通量下降。
定期检测电源线、插头及管路连接，防止老化引发故障或漏水。
